Ultra-nízka viskozita CMC je špeciálna forma sodnej soli karboxymetylcelulózy (CMC-Na) s nízkou viskozitou, dobrou rozpustnosťou vo vode a silnou stabilitou. Je široko používaný v rôznych oblastiach. Relevantné informácie sú nasledovné:
Charakteristika: Má nižšiu molekulovú hmotnosť, lepšiu rozpustnosť a tekutosť a dokáže sa rýchlo rozpustiť vo vode za vzniku koloidného roztoku. Súčasne má tiež dobrú stabilitu, môže udržiavať rozpustený stav pri rôznych teplotách a podmienkach pH a môže účinne emulgovať a dispergovať v kvapalinách.
CMC s ultra-nízkou viskozitou má vďaka svojim jedinečným vlastnostiam rozsiahle využitie vo viacerých oblastiach:
Papierenský priemysel: používa sa pri výrobe natieracieho papiera a lepenky, ako činidlo na kontrolu reológie, činidlo na zadržiavanie vody, činidlo na tvorbu filmu- a pomocné lepidlo na nátery, môže zvýšiť obsah pevných látok v nátere a zachovať dobré reologické vlastnosti, zlepšiť prispôsobivosť tlače papiera a je vhodný pre vysoko{1}}rýchlostné procesy výroby náterov.
Textilný priemysel: používa sa ako glejivo a zahusťovadlo do tlačiarenských pást, pomáha zlepšovať kvalitu tlače textílií a môže sa použiť aj na vystuženie textílií na zvýšenie priľnavosti a odolnosti vlákien proti opotrebovaniu.
názov modulu
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur
Predúprava suroviny:
Vyberte suroviny na celulózu s vysokou{0}}čistotou, po rozomletí a preosiatí ich upravte alkalickým roztokom (zvyčajne roztokom NaOH) na alkalizáciu, aby sa uvoľnili molekulárne reťazce celulózy a vytvorili sa alkylcelulóza (sodná soľ celulózy), čím sa vytvoria podmienky pre následnú eterifikačnú reakciu. Podmienky alkalizácie (ako je teplota, koncentrácia alkálií a čas) musia byť presne kontrolované, aby sa zabránilo nadmernej degradácii alebo nerovnomerným reakciám.
Eterifikačná reakcia:
alkylcelulóza reaguje s éterifikačným činidlom (ako je chlóracetát sodný) pri určitej teplote (zvyčajne 50-70 stupňov) a rozpúšťadlom (ako je zmes etanolu-vody) za vzniku karboxymetylových skupín (-CH2COONa). Tento krok je rozhodujúci pre kontrolu viskozity: úpravou dávkovania éterifikačného činidla, reakčného času, teploty atď. možno kontrolovať stupeň substitúcie a molekulovú hmotnosť -, nižšia molekulová hmotnosť a mierny stupeň substitúcie (zvyčajne 0,5 – 1,2) môžu dosiahnuť charakteristiky ultra nízkej viskozity.
Neutralizácia a umývanie:
Po reakcii neutralizujte prebytočnú zásadu kyselinou (ako je kyselina chlorovodíková), aby bola hodnota pH produktu neutrálna. Potom pomocou premytia (zvyčajne etanolovým roztokom) odstráňte nezreagované nečistoty, soli a vedľajšie-produkty, aby ste zlepšili čistotu produktu, pričom sa vyhnete zvyškovým nečistotám ovplyvňujúcim následné aplikácie (napríklad v oblasti potravín a medicíny, kde je čistota extrémne vysoká).
Sušenie a brúsenie:
Vlhký produkt sa po reakcii suší (ako je sušenie horúcim vzduchom), aby sa odstránila vlhkosť, obsah vlhkosti sa reguloval pod 10 %, a potom sa melie na prášok určitej veľkosti častíc, aby sa získal produkt CMC s ultra-nízkou viskozitou. Teplota sušenia musí byť mierna, aby sa zabránilo degradácii produktu alebo zmenám farby spôsobeným vysokými teplotami.
Po{0}}ošetrení:
V závislosti od požiadaviek aplikácie môžu niektoré produkty prejsť ďalšou úpravou (ako je odfarbenie, odstránenie nečistôt) alebo úpravou (ako je krížové{0}}spájanie, zlučovanie), aby sa optimalizovala ich disperzibilita, odolnosť voči soli a ďalšie vlastnosti, aby spĺňali požiadavky špecifických oblastí (ako sú lítiové batérie, medicína).
špeciálny proces:
Druhé zníženie chemickej viskozity. Jadro celého procesu spočíva v presnej kontrole podmienok predúpravy suroviny a eterifikačnej reakcie, aby sa dosiahla efektívna regulácia molekulovej hmotnosti a viskozity pri súčasnom zabezpečení kľúčových ukazovateľov, ako je rozpustnosť a stabilita vo vode.
Výrobný proces
Kontrola surovín - Prísne vyberajte suroviny
Používajte -celulózu vysokej čistoty (ako je drevná buničina zo strieborných hviezd), ktorá vyžaduje vysoký obsah celulózy (zvyčajne väčší alebo rovný 95 %) a málo nečistôt (ako je nízky obsah popola, nízky obsah kovových iónov), aby sa zabránilo nečistotám ovplyvňujúcim následné reakcie a čistotu produktu. - Predbežná úprava drvenej suroviny: Veľkosť častíc celulózy by mala byť jednotná. Pred alkalizáciou by mali byť veľké častice odstránené preosievaním, aby sa zabezpečila dostatočná a konzistentná alkalizačná reakcia.
01
Riadenie parametrov procesu reakcie - Stupeň alkalizácie:
Presne kontrolujte koncentráciu alkalického roztoku (ako je koncentrácia NaOH 15%-20%), teplotu (20-30 stupňov) a reakčný čas (1-2 hodiny), aby ste sa vyhli nadmernej alkalizácii, ktorá vedie k nerovnomernej degradácii celulózy a ovplyvňuje následnú účinnosť éterifikácie. - Eterifikačná fáza: Úpravou dávkovania éterifikačného činidla (čas reakcie chlóracetátu, 50 stupňov chlóracetátu), teplota reakcie 70 stupňov sodíka a pomer rozpúšťadiel, prísne kontrolujte stupeň substitúcie (zvyčajne 0,5-1,2) a molekulovú hmotnosť - Nízky stupeň substitúcie bude mať za následok zlú rozpustnosť vo vode, zatiaľ čo vysoký stupeň substitúcie môže zvýšiť viskozitu; molekulová hmotnosť musí byť kontrolovaná cez reakčné podmienky na cieľový rozsah, aby sa zabezpečilo, že viskozita konečného produktu spĺňa normu (ako je viskozita 1 % vodného roztoku < 50 mPa·s).
02
Kontrola čistenia a prania - Presnosť neutralizácie:
Pri neutralizácii prebytočnej zásady kyselinou chlorovodíkovou prísne kontrolujte hodnotu pH v rozmedzí 6,5-7,5, aby ste predišli silnej kyslosti spôsobujúcej degradáciu produktu alebo zvyškovej zásaditosti ovplyvňujúcej stabilitu. - Viacstupňové umývanie: Na viacnásobné umývanie použite zmes etanolu a vody, aby ste odstránili nezreagované soli, zvyškové éterifikačné činidlá a vyššiu čistotu produktu alebo vedľajšieho produktu. 99 %, vyššia pre farmaceutickú kvalitu) a testovanie vodivosti premývacej kvapaliny, aby sa zabezpečilo, že spĺňa štandard pred zastavením prania.
03
Podmienky sušenia a post{0}}kontroly - sušenia:
Kontrolujte teplotu sušenia (60-80 stupňov) a čas, aby ste predišli vysokej teplote spôsobujúcej degradáciu alebo zmenu farby produktu, zaistite obsah vlhkosti < 10 %, zabráňte spekaniu alebo rastu plesní. - Veľkosť častíc pri drvení: Kontrolujte veľkosť častíc hotového produktu (napríklad 80-200 mesh) podľa požiadaviek aplikácie, aby ste zaistili dispergovateľnosť produktu a rýchlosť rozpúšťania.
04
Testovanie hotového produktu a sledovateľnosť kvality - Testovanie kľúčového indikátora:
Pred opustením továrne otestujte viskozitu (1 % vodný roztok, 25 stupňov ), stupeň substitúcie, čistotu (obsah popola, ťažké kovy), hodnotu pH, vlhkosť atď., aby ste zaistili súlad s priemyselnými normami. - Správa šarží: Zaznamenajte zdroje surovín, parametre reakcií a výsledky testov, aby ste dosiahli vysledovateľnosť kvality a uľahčili včasnú identifikáciu problému. Prostredníctvom vyššie uvedených opatrení môže ultra{5}}nízkoviskózna CMC spĺňať prísne požiadavky rôznych oblastí, ako sú potraviny, medicína a lítiové batérie, pokiaľ ide o stabilitu viskozity, čistotu a použiteľnosť.
05
Fyzikálne a chemické ukazovatele
|
Vzhľad |
Biele alebo slabo žlté práškové častice |
|
PH |
7.5-8.5 |
|
D.S |
8.0-9.0 |
|
Vlhkosť |
7-9 |
|
Viskozita |
＜25 |
|
Čistota |
＞90 |
Vlastnosti produktu
① Vynikajúca rozpustnosť, možno ho rovnomerne rozpustiť miešaním pri izbovej teplote.
② Stabilné vlastnosti môžu byť uložené na dlhú dobu.
③ Lepidlo potiahnutého prenosového papiera je relatívne stabilné a môže sa skladovať dlhú dobu.
④ Rýchlosť prenosu natieraného prenosového papiera je väčšia ako 85 % a prenesené vzory majú jasné farby a vysokú presnosť.
⑤ Pri použití v kombinácii s CMC môže znížiť náklady na tepelný sublimačný náter a zlepšiť čas schnutia.
⑥ Zvýšte obsah pevných látok v roztoku tepelnej sublimácie, znížte viskozitu povlaku a farba prenesenej tlače je jasná.
Populárne Tagy: ultra-cmc s nízkou viskozitou pre aplikácie tepelnej sublimácie, Čína ultra{1}}cmc s nízkou viskozitou pre aplikácie tepelnej sublimácie výrobcovia, dodávatelia, továreň, zmluva cmc, CMC pre krmivo pre zvieratá, CMC pre farmaceutický priemysel, CMC pre omietku, Metódy dopravy CMC, CMC kozmetického stupňa
